Пластинчатые шайбы из нержавеющей стали

Процесс формования пластинчатых шайб из нержавеющей стали оказывает значительное влияние на распределение внутренних напряжений. Шайбы больших-размеров в основном изготавливаются методом штамповки и вырубки с последующей отделкой. Их плоскостность тесно связана с исходным состоянием пластины и зазора формы. Согласно испытанию на твердость ASTM E18 по Роквеллу, твердость края штампованной пластинчатой ​​прокладки может быть увеличена примерно на 12% по сравнению с центральной областью за счет наклепа. Если взять в качестве примера нержавеющую сталь 304, то твердость центральной части составляет около HRB 85, ​​а кромка может подняться до HRB 95. Хотя этот градиент твердости увеличивает сопротивление кромки сжатию, он также может вызвать локальную концентрацию напряжений при последующем использовании. Поэтому после штамповки обычно добавляют процесс отжига для снятия напряжений, чтобы гомогенизировать общую твердость до диапазона HRB. 80 до 88. При этом по испытанию на растяжение ASTM E8 удлинение прокладки после отжига увеличивается с 20% до 45%, что значительно повышает стойкость к хрупкому разрушению, что делает ее пригодной для фланцевых соединений горнодобывающего оборудования, несущего ударные нагрузки.

В средах, чувствительных к электрохимической коррозии, особое внимание необходимо уделять сочетанию материалов и моменту установки пластинчатых шайб из нержавеющей стали. При использовании болтов из углеродистой стали между шайбами ​​и болтами возникает разность потенциалов. Согласно методу испытаний на гальваническую коррозию ASTM G71, после того, как шайбы из нержавеющей стали 316L и болты из углеродистой стали соединяются в искусственной морской воде, скорость коррозии болтов из углеродистой стали увеличивается с 0,1 мм в год при воздействии по отдельности до 0,5 мм в год. Это означает, что между шайбами ​​и болтами необходимо добавить изолирующее покрытие или следует выбрать болты из того же материала. В то же время, согласно измерению коэффициента трения VDI 2230, коэффициент трения опорной поверхности протравленной и пассивированной шайбы из нержавеющей стали и гайки из нержавеющей стали составляет от 0,15 до 0,22, что значительно выше, чем у оцинкованной шайбы и гайки из углеродистой стали, который составляет от 0,08 до 0,14. Когда целевое усилие предварительного натяга составляет 100 кН, требуемый момент затяжки увеличивается с 300 Нм для оцинкованной комбинации до 420 Нм, т.е. увеличение примерно на 40%. Поэтому при установке-на месте необходимо повторно откалибровать значение крутящего момента на основе измеренного коэффициента трения, чтобы избежать утечек во фланце или ослабления болтов, вызванных недостаточной силой предварительной-затяжки. Это соображение чрезвычайно важно при креплении систем трубопроводов нефтяной платформы и головок химических реакторов.

Получите чертежи от клиентов или создайте чертежи на основе их образцов или спецификаций.

Чертежи, сырье, обработка поверхности и другие детали подтверждаются обеими сторонами.

Предоставьте ценовое предложение, убедитесь, что количество заказа указано точно, и укажите все необходимые детали.

такие как условия оплаты, условия торговли, тип упаковки и т. д.

При производстве товара точно следуйте оригинальным чертежам и образцам.

Он был тщательно упакован и доставлен клиентам после окончательной проверки.

горячая этикетка : пластинчатые шайбы из нержавеющей стали, Китайские пластинчатые шайбы из нержавеющей стали производители, поставщики, завод