Болты для стальных балок

Слой остаточных сжимающих напряжений, возникающий в процессе формирования резьбы болтов для стальных балок в нижней части резьбы, значительно влияет на сопротивление усталости. Согласно методу испытаний SAE J1237 на усталостную долговечность накатных резьб крепежных изделий, после накатки болтов M22 класса 10,9 поверхностная твердость нижней части резьбы может достигать HRC 38–42, что примерно на 15% выше базовой твердости. В то же время, согласно ASTM, в малоцикловом испытании на усталость E606, когда амплитуда осевого напряжения составляет 150 МПа, количество циклов разрушения накатанных резьбовых болтов может достигать более 4 миллионов раз, в то время как нарезание резьбы может выдерживаться только 2,5 миллиона раз при том же напряжении, а усталостный срок службы увеличивается примерно на 60%. В ходе производственного процесса три детали из каждой партии должны быть выборочно проверены на магнитопорошковое испытание, чтобы убедиться в отсутствии микротрещин или складчатых дефектов в основании резьбы в соответствии со стандартами ISO 9934. Твердость по Виккерсу готовых болтов должна быть стабильной в диапазоне от 320 до 360 при измерении в соответствии с ISO 6507, чтобы обеспечить однородность закаленной структуры, тем самым обеспечивая надежные соединения в -переносных балках высотных зданий и-узлах ферм, работающих в тяжелых условиях.

Антикоррозионные-решения существенно влияют на долговечность болтов стальных балок. Горячее-оцинкование погружением и покрытия Dacromet ведут себя по-разному в разных условиях. Согласно испытанию в солевом тумане ASTM B117, когда толщина слоя горячего-оцинкования составляет не менее 85 микрон, он может выдерживать более 1000 часов в нейтральном солевом тумане до появления красной ржавчины, что делает его пригодным для прибрежных атмосферных условий. Хотя толщина покрытия Dacromet составляет всего 8–12 микрон, его чешуйчатая цинк-алюминиевая структура может выдерживать матричную коррозию в течение 800 часов при испытаниях в соответствии с DIN 50021, а отсутствие риска водородного охрупчивания особенно критично для высоко-прочных болтов. В соответствии с методом испытания сжимающей силы крутящего момента- ISO 16047 коэффициент трения покрытия Dacromet составляет от 0,08 до 0,15, что более стабильно, чем у горячего-оцинкования погружением от 0,15 до 0,25.

Это уменьшает фактическое отклонение силы предварительного натяга с плюс-минус 15% до плюс-минус 8%, что делает установочный крутящий момент, рассчитанный в соответствии с VDI 2230, более повторяемым. После установки коэффициент крутящего момента необходимо повторно проверить в соответствии с GB/T 3632, чтобы убедиться, что стандартное отклонение коэффициента крутящего момента каждой партии болтов не превышает 0,02, чтобы избежать неравномерной нагрузки на узлы стальной балки из-за дискретных коэффициентов трения. Это требование контроля напрямую связано с долгосрочной-безопасностью конструкции, особенно в отношении длинных-крыш стадионов и дальних балок промышленных предприятий.

Получайте чертежи от клиентов или создавайте чертежи на основе их спецификаций или образцов.

Чертежи, сырье, обработка поверхности и другие детали подтверждаются обеими сторонами.

Предоставьте ценовое предложение, убедитесь, что количество заказа указано точно, и укажите все необходимые детали.

такие как условия оплаты, условия торговли, тип упаковки и т. д.

При производстве товара точно следуйте оригинальным чертежам и образцам.

Он был тщательно упакован и доставлен клиентам после окончательной проверки.

горячая этикетка : болты для стальных балок, болты для стальных балок в Китае производители, поставщики, завод