Double Sided Rivets For Metal
Double Sided Rivets For Metal suppliers
Double Sided Rivets For Metal factory

Двусторонние заклепки для металла

Минимальное количество заказа: 1000 шт.
Диапазон веса: 0,5–500 кг.
Допуск на размер: ±0,1 мм
Пожалуйста, предоставьте характеристики продукта, чтобы мы могли предложить конкретную цену и минимальный заказ.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Двусторонние заклепки для металла охватывают пластины общей толщиной от 1,5 до 6,0 мм одного диаметра. Это означает, что одна спецификация может заменить болты трех разных длин, сокращая разнообразие запасов примерно на 60%. Согласно стандарту испытаний на усталость ISO 14589, заклепка сохранила 82% своего первоначального значения после 1 миллиона циклов нагрузки при 30% статической прочности. Эти данные показывают, что его долгосрочная динамическая надежность лучше, чем у обычных точечных сварных соединений, прочность которых обычно падает ниже 70 % после того же количества циклов.

Процесс установки двусторонних-заклепок требует лишь осевого тягового усилия 2500 Н для завершения формования и подходит для обычных ручных-пневматических заклепочных пистолетов. Это требует меньше физических усилий от оператора, чем установка-заклепочных гаек, для которых требуется давление более 15 кН. В условиях низкой температуры -40 градусов удлинение двусторонней заклепки оставалось выше 85% от значения комнатной температуры при проведении испытаний на растяжение в соответствии со стандартами ASTM E8. Обычные цельные заклепки из углеродистой стали при такой же низкой температуре станут хрупкими, а удлинение снизится до 60%.

Параметры

JOYEAR — это семейное-предприятие, которое предоставляет-высокообъемные и высокоэффективные решения для экспорта промышленных компонентов клиентам по всему миру. Наши металлические изделия изготовлены на заказ профессионально. Отправьте нам свои файлы дизайна, будь то цифровые чертежи или прототипы, и наш опытный персонал точно создаст материальные детали, отвечающие вашим требованиям.

Корпус/оправка	Минимальная прочность на разрыв (Н)	Минимальная прочность на сдвиг (Н)	Коррозионная стойкость	Плотность (г/см³)	Применимый диапазон температур (градусы)
Алюминиевый сплав/углеродистая сталь	1300 ~ 1500	980 ~ 1100	120 ~ 240 h	2,7 (корпус)/7,8 (оправка)	-40 ~ 120
Алюминиевый сплав/нержавеющая сталь	1600 ~ 1800	1200 ~ 1350	500 ~ 720 h	2.7 / 7.9	-40 ~ 200
Углеродистая сталь / Углеродистая сталь	2200 ~ 2500	1800 ~ 2000	72 ~ 120 h	7.85	-50 ~ 250
Нержавеющая сталь / Нержавеющая сталь	2400 ~ 2800	1900 ~ 2200	Больше или равно 1000 ч.	7.9	-200 ~ 400
Медный сплав/углеродистая сталь	1400 ~ 1600	1100 ~ 1250	300 ~ 480 h	8,5 (корпус) / 7,8	-40 ~ 150

★В наш ассортимент продукции входят:

►Материалы:Углеродистая сталь/мягкая сталь/конструкционная сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь и т. д.

►Формы:Листы/профили/трубы/круглые стержни/плоские стержни/квадратные стержни и т. д.

Дизайн чертежа и подтверждение

Получите чертежи от клиентов или создайте чертежи на основе их образцов или спецификаций.

Чертежи, сырье, обработка поверхности и другие детали подтверждаются обеими сторонами.

product-972-549

Преимущества

Равномерная сила зажима

Обычные заклепки образуют только одну выпуклость на глухой стороне. Двусторонние-заклепки создают симметричные выпуклости с обеих сторон. Это приводит к более равномерному распределению зажимной силы. Согласно стандартному тесту ISO 15978, отклонение диаметра выпуклости с обеих сторон после двусторонней -формовки можно контролировать в пределах ±0,2 мм. Это гарантирует отсутствие риска одностороннего- коробления соединяемых металлических листов.

Обработка против-расшатывания не требуется

Запирающая сила двусторонних-заклепок возникает в результате постоянной пластической деформации металлических выступов с обеих сторон. Он не зависит от ниток или клея. Частота испытаний вибростола составляет 50 Гц, ускорение — 5 g. Через 100 часов остаточная сила зажима двусторонней-заклепки все еще составляет 96 % от первоначального значения. Остаточная сила зажима обычных болтов и пружинных шайб в тех же условиях снижается до 74%.

Все еще действительно для-круглых отверстий.

Обычные заклепки требуют круглых и центрированных отверстий. Двусторонние-заклепки основаны на двусторонних выпуклостях, заполняющих неровные зазоры. Если отверстие имеет овальную форму, его большая ось на 0,4 мм больше номинального диаметра. При этом прочность на сдвиг двусторонней-заклепки снижается всего на 9%. Стоимость обычных заклепок с открытым-концом снизилась на 28 % при тех же условиях.

Сердечник ногтя влияет на прочность

Прочность обычных заклепок ограничена силой разрушения сердцевины гвоздя. Прочность двусторонней-заклепки в основном зависит от прочности тела гвоздя после формирования двойного барабана. В качестве примера возьмем диаметр 4,8 мм. После того, как материал сердцевины гвоздя был заменен с углеродистой стали на нержавеющую, общая прочность на сдвиг увеличилась только с 1350 Н до 1380 Н. Увеличение составило 2,2%. То же изменение материала для обычных заклепок увеличивается на 12%.

почему выбирают нас

►Подходит для работы в узких пространствах

Головка двустороннего-заклепочного пистолета имеет небольшой размер и может работать в местах с зазором всего 12 мм. Твердый заклепочный молоток или болтовой ключ не смогут попасть в одни и те же узкие места.

►Безопасно для термо-чувствительных материалов.

Двусторонние-заклепки соединены холодным-и не имеют зон, подверженных воздействию высоких-нагрева-. Может использоваться для стальных панелей с-покрытием из пластика или алюминиевых-композитных панелей из пластика. Сварка расплавит и деформирует пластиковый слой, но двусторонние-заклепки полностью исключают этот риск.

► Можно смешивать с другими процессами

Двусторонние-заклепки подходят для клеевой и точечной сварки. Один и тот же стык можно сначала склеить, а затем заклепать. Заклепки обеспечивают позиционирующее усилие до затвердевания клея, а общая прочность на 25% выше, чем при использовании одного процесса.

►Никаких последующих этапов очистки не требуется.

В процессе клепки нет брызг, сварочного шлака и стружки. После соединения поверхность чистая. После сварки сварочный шлак необходимо отполировать и очистить, что занимает в среднем 15 минут на 100 паяных соединений.