1. Склеивание, царапание: дефекты на поверхности деталей или пресс-форм, возникающие вследствие трения материала о выпуклую матрицу или матрицу;
2, заусенец: в основном возникает в режущей матрице и вырубной матрице, большой или маленький зазор между режущей кромкой приводит к образованию заусенцев;
3. Смещение линии: при формировании детали часть, которая первой контактирует с формой, сжимается и образуется линия;
4. Выпуклость и вогнутость: посторонние предметы (железные опилки, резиновая оболочка, пыль), смешанные с линией разматывания, вызывают выпуклость и вогнутость;
5. Скрутки: извилистые и натянутые из-за неравномерного натяжения, плохого соответствия растянутых бусин или плохого контроля ползунков пресса;
6. Морщины: складки по краю или R-части из-за плохой регулировки ползунка пресса, низкой точности прессования, неправильной регулировки давления воздушной подушки, большого пуансона или R-части и т. д.
7. Другие специфические проблемы: в повседневном производстве размер штамповки слишком велик или слишком мал (может превышать требования спецификации), а размер пуансона сильно отличается, в дополнение к учету конструктивного размера формовочной выпуклости. , размер конструкции вогнутой матрицы, точность обработки, зазор и другие факторы также следует учитывать с точки зрения следующих аспектов решения.
Jun 08, 2023Оставить сообщение
Решение распространенных проблем со штампованными деталями
Предыдущая статья
Основное применение обработки листового металлаСледующая статья
Поверхностный обзор обработки листового металлаОтправить запрос