Плоские заклепки для металла

Геометрические параметры головки плоских заклепок для металла напрямую влияют на распределение контактного напряжения и предельную -несущую способность области соединения. Отношение диаметра головки к диаметру стержня обычно составляет от 1:1,6 до 1:2,0. В соответствии с правилами размеров ASTM F468 для заклепок из цветных металлов, когда соотношение составляет 1:1,8, сжимающее напряжение, создаваемое опорной поверхностью головки под действием силы предварительного натяга, может быть уменьшено до менее чем 60% предела текучести материала. Если соотношение уменьшить до 1:1,6, локальное пиковое напряжение на краю головки подскочит до 85 % предела текучести, что увеличит вероятность разрушения головки при смятии при той же сдвиговой нагрузке примерно на 30 %. Экспериментальные данные показывают, что для стальной заклепки с плоской головкой диаметром 5 мм при достижении диаметра головки 9 мм ее устойчивость к вдавливающей деформации примерно на 15 % выше, чем у заклепки диаметром головки 8 мм. В то же время высоту клепальной головки необходимо контролировать в пределах 0,9–1,1 от исходной толщины головки. В противном случае чрезмерно высокая клепальная головка вызовет концентрацию напряжений и ускорит возникновение усталостных трещин. Поэтому оптимальный размер головки необходимо выбирать исходя из толщины шва и твердости пластины при проектировании.

В сценарии перекрытия много-металлических пластин деформационное поведение стержня заклепки с плоской головкой тесно связано с контролем зазора каждого слоя пластины, и влияние комбинации толщин пластин на конечную прочность соединения нельзя игнорировать. В соответствии с рекомендуемой практикой клепки SAE J492 при клепке трех-панелей толщина средней доски составляет более 40 % от общей толщины. Под действием клепающей силы стержень будет преимущественно заполнять средний слой, что приведет к увеличению зазора между плитой внешнего слоя и плитой внутреннего слоя. Испытания на растяжение и сдвиг показывают, что прочность на сдвиг примерно на 12% ниже, чем у комбинации одинаковой толщины. В то же время решающее значение имеет соответствие допусков диаметра отверстия под заклепку и диаметра стержня.

Согласно ISO Рекомендуемое значение зазора 14590. Когда диаметр отверстия на 0,1 мм больше диаметра стержня, усталостная долговечность соединения при циклическом сдвиге составляет около 95% от стандартной посадки. При увеличении зазора до 0,2 мм усталостная долговечность падает до 78% от стандартной посадки. Поэтому высокоэффективные соединения-часто используются при строительстве на-площадке. Прецизионные сверлильные штампы и центрирующие пуансоны обеспечивают точное положение отверстий, а датчики силы используются для контроля хода клепки, так что окончательный диаметр отверстия после расширения стержня достигает натяга с отверстием в пластине, тем самым эффективно передавая усилие сдвига между слоями и избегая фрикционного износа, что особенно важно в таких сценариях, как крыши с длинными-пролетами из стальных конструкций и шасси тяжелых грузовиков.

Получайте чертежи от клиентов или создавайте чертежи, используя их спецификации или образцы.

Чертежи, сырье, обработка поверхности и другие детали подтверждаются обеими сторонами.

Предоставьте ценовое предложение, подтвердите количество заказа и укажите всю необходимую информацию.

Нравятся условия оплаты, условия торговли, вид упаковки и т. д.

При изготовлении товара строго придерживайтесь оригинальных чертежей и образцов.

После окончательной проверки товар был тщательно упакован и доставлен клиентам.

горячая этикетка : плоские заклепки по металлу, Китай плоские заклепки по металлу производители, поставщики, завод